១. សេចក្តីផ្តើម
អង់ទីម៉ូនី ជាលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែកដ៏សំខាន់មួយ ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង យ៉ាន់ស្ព័រ ស៊ីមីកុងដុកទ័រ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រ៉ែអង់ទីម៉ូនីនៅក្នុងធម្មជាតិច្រើនតែរួមរស់ជាមួយអាសេនិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានមាតិកាអាសេនិចខ្ពស់នៅក្នុងអង់ទីម៉ូនីឆៅ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលអង់ទីម៉ូនី។ អត្ថបទនេះណែនាំជាប្រព័ន្ធនូវវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗសម្រាប់ការដកអាសេនិចចេញក្នុងការបន្សុទ្ធអង់ទីម៉ូនីឆៅ រួមទាំងការចម្រាញ់ដោយសារធាតុ pyrometallurgical ការចម្រាញ់ដោយសារធាតុ hydrometallurgical និងការចម្រាញ់ដោយអេឡិចត្រូលីត ដោយរៀបរាប់លម្អិតអំពីគោលការណ៍ លំហូរដំណើរការ លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងគុណសម្បត្តិ/គុណវិបត្តិរបស់វា។
២. ការចម្រាញ់ដោយវិធីសាស្ត្រ Pyrometallurgical សម្រាប់ការដកយកសារធាតុអាសេនិចចេញ
២.១ វិធីសាស្ត្រចម្រាញ់អាល់កាឡាំង
២.១.១ គោលការណ៍
វិធីសាស្ត្រចម្រាញ់អាល់កាឡាំងយកអាសេនិចចេញដោយផ្អែកលើប្រតិកម្មរវាងសមាសធាតុអាសេនិច និងលោហធាតុអាល់កាឡាំង ដើម្បីបង្កើតជាអាសេនិច។ សមីការប្រតិកម្មសំខាន់ៗ៖
2As + 3Na₂CO₃ → 2Na₃AsO₃ + 3CO↑
4As + 5O₂ + 6Na₂CO₃ → 4Na₃AsO₄ + 6CO₂↑
២.១.២ លំហូរដំណើរការ
- ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ កំទេចអង់ទីម៉ូនីឆៅទៅជាភាគល្អិតកម្រាស់ 5-10 មីលីម៉ែត្រ ហើយលាយជាមួយផេះសូដា (Na₂CO₃) ក្នុងសមាមាត្រម៉ាស់ 10:1
- ការរលាយ៖ កំដៅក្នុងឡដែលមានរំញ័រដល់ 850-950°C សង្កត់រយៈពេល 2-3 ម៉ោង។
- អុកស៊ីតកម្ម៖ បញ្ចូលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ (សម្ពាធ 0.2-0.3MPa) អត្រាលំហូរ 2-3 ម៉ែត្រគូប/(ម៉ោង·ត)
- ការបង្កើតស្លេស៖ បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃអំបិលពីត (NaNO₃) ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម កម្រិត 3-5% នៃទម្ងន់អង់ទីម៉ូនី
- ការដកយកស្លេសចេញ៖ បន្ទាប់ពីបានតាំងលំនៅរយៈពេល 30 នាទី សូមដកស្លេសលើផ្ទៃចេញ
- ប្រតិបត្តិការម្តងទៀត៖ ធ្វើដំណើរការខាងលើម្តងទៀត 2-3 ដង
២.១.៣ ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ
- ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ សីតុណ្ហភាពល្អបំផុត ៩០០±២០°C
- កម្រិតអាល់កាឡាំង៖ កែសម្រួលតាមកម្រិតអាសេនិច ជាធម្មតា 8-12% នៃទម្ងន់អង់ទីម៉ូនី
- ពេលវេលាអុកស៊ីតកម្ម៖ ១-១,៥ ម៉ោងក្នុងមួយវដ្តអុកស៊ីតកម្ម
២.១.៤ ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកអាសេនិចចេញ
អាចកាត់បន្ថយមាតិកាអាសេនិចពី 2-5% មកត្រឹម 0.1-0.3%
២.២ វិធីសាស្ត្រហួតអុកស៊ីតកម្ម
២.២.១ គោលការណ៍
ប្រើប្រាស់លក្ខណៈដែលអុកស៊ីដអាសេនិច (As₂O₃) ងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នជាងអុកស៊ីដអង់ទីម៉ូនី។ As₂O₃ ងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ននៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមតែ 193°C ប៉ុណ្ណោះ ខណៈដែល Sb₂O₃ ត្រូវការសីតុណ្ហភាព 656°C។
២.២.២ លំហូរដំណើរការ
- ការរលាយអុកស៊ីតកម្ម៖ កំដៅក្នុងឡដុតបង្វិលដល់ 600-650°C ជាមួយនឹងការណែនាំខ្យល់
- ការព្យាបាលឧស្ម័នផ្សែង៖ បង្រួម និងទាញយក As₂O₃ ដែលហួតចេញ
- ការរលាយលោហៈដោយកាត់បន្ថយ៖ កាត់បន្ថយសម្ភារៈដែលនៅសល់នៅសីតុណ្ហភាព 1200°C ជាមួយកូកាកូឡា
- ការចម្រាញ់៖ បន្ថែមផេះសូដាបន្តិចបន្តួចសម្រាប់ការបន្សុទ្ធបន្ថែម
២.២.៣ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ
- កំហាប់អុកស៊ីសែន៖ ២១-២៨%
- រយៈពេលស្នាក់នៅ៖ ៤-៦ ម៉ោង
- ល្បឿនបង្វិលឡ៖ ០.៥-១ រ/នាទី
៣. ការចម្រាញ់លោហធាតុសម្រាប់ការដកយកអាសេនិចចេញ
៣.១ វិធីសាស្ត្ររំលាយអាល់កាឡាំងស៊ុលហ្វីត
៣.១.១ គោលការណ៍
ប្រើប្រាស់លក្ខណៈដែលអាសេនិចស៊ុលហ្វីតមានភាពរលាយខ្ពស់ជាងនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងស៊ុលហ្វីតជាងអង់ទីម៉ូនីស៊ុលហ្វីត។ ប្រតិកម្មចម្បង៖
As₂S₃ + 3Na₂S → 2Na₃AsS₃
Sb₂S₃ + Na₂S → មិនរលាយ
៣.១.២ លំហូរដំណើរការ
- ស៊ុលហ្វីដេត៖ លាយម្សៅអង់ទីម៉ូនីឆៅជាមួយស្ពាន់ធ័រក្នុងសមាមាត្រម៉ាស់ 1:0.3 ស៊ុលហ្វីដេតនៅសីតុណ្ហភាព 500°C រយៈពេល 1 ម៉ោង។
- ការលាងសម្អាត៖ ប្រើដំណោះស្រាយ Na₂S 2mol/L សមាមាត្ររាវ-រឹង 5:1 កូរនៅសីតុណ្ហភាព 80°C រយៈពេល 2 ម៉ោង។
- ការច្រោះ៖ ច្រោះដោយប្រើម៉ាស៊ីនចុចតម្រង សំណល់គឺជាកំហាប់អង់ទីម៉ូនីដែលមានអាសេនិចទាប
- ការបង្កើតឡើងវិញ៖ បញ្ចូល H₂S ទៅក្នុងទឹកចម្រោះដើម្បីបង្កើត Na₂S ឡើងវិញ
៣.១.៣ លក្ខខណ្ឌដំណើរការ
- កំហាប់ Na₂S: 1.5-2.5mol/L
- pH នៃការច្រោះ៖ ១២-១៣
- ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ៖ As> 90%, ការបាត់បង់ Sb <5%
៣.២ វិធីសាស្ត្ររំលាយអុកស៊ីតកម្មដោយអាស៊ីត
៣.២.១ គោលការណ៍
ប្រើប្រាស់អុកស៊ីតកម្មងាយស្រួលជាងរបស់អាសេនិចក្នុងស្ថានភាពអាស៊ីត ដោយប្រើសារធាតុអុកស៊ីតកម្មដូចជា FeCl₃ ឬ H₂O₂ សម្រាប់ការរំលាយជ្រើសរើស។
៣.២.២ លំហូរដំណើរការ
- ការលាង៖ ក្នុងដំណោះស្រាយ HCl 1.5mol/L បន្ថែម FeCl₃ 0.5mol/L សមាមាត្ររាវ-រឹង 8:1
- ការគ្រប់គ្រងសក្តានុពល៖ រក្សាសក្តានុពលអុកស៊ីតកម្មនៅ 400-450 mV (ទល់នឹង SHE)
- ការបំបែករឹង-រាវ៖ ការច្រោះដោយបូមធូលី បញ្ជូនសារធាតុចម្រោះទៅការស្រង់យកសារធាតុអាសេនិច
- ការលាងសម្អាត៖ លាងសម្អាតសំណល់តម្រងចំនួន 3 ដងជាមួយនឹងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកពនលាយ
៤. វិធីសាស្ត្រចម្រាញ់អេឡិចត្រូលីត
៤.១ គោលការណ៍
ប្រើប្រាស់ភាពខុសគ្នានៃសក្តានុពលនៃការដាក់លោហៈរវាងអង់ទីម៉ូនី (+0.212V) និងអាសេនិច (+0.234V)។
៤.២ លំហូរដំណើរការ
- ការរៀបចំអាណូត៖ ចាក់អង់ទីម៉ូនីឆៅចូលទៅក្នុងចានអាណូតទំហំ 400×600×20ម.ម
- សមាសធាតុអេឡិចត្រូលីត៖ Sb³⁺ 80ក្រាម/លីត្រ, HCl 120ក្រាម/លីត្រ, សារធាតុបន្ថែម (ជែលឡាទីន) 0.5ក្រាម/លីត្រ
- លក្ខខណ្ឌអេឡិចត្រូលីស៖
- ដង់ស៊ីតេចរន្ត៖ ១២០-១៥០ អា/ម៉ែត្រការ៉េ
- វ៉ុលកោសិកា៖ ០.៤-០.៦ វ៉ុល
- សីតុណ្ហភាព៖ ៣០-៣៥អង្សាសេ
- ចម្ងាយអេឡិចត្រូត៖ ១០០ ម.ម
- វដ្ត៖ យកចេញពីកោសិការៀងរាល់ 7-10 ថ្ងៃម្តង
៤.៣ សូចនាករបច្ចេកទេស
- ភាពបរិសុទ្ធនៃអង់ទីម៉ូនីកាតូត៖ ≥99.85%
- អត្រានៃការដកយកអាសេនិចចេញ៖ >95%
- ប្រសិទ្ធភាពបច្ចុប្បន្ន៖ ៨៥-៩០%
៥. បច្ចេកវិទ្យាដកយកសារធាតុអាសេនិចចេញថ្មីៗ
៥.១ ការចម្រាញ់ដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី
ក្រោមសម្ពាធខ្យល់ 0.1-10Pa ប្រើប្រាស់ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធចំហាយ (ដូច៖ 133Pa នៅសីតុណ្ហភាព 550°C, Sb ត្រូវការ 1000°C)។
៥.២ អុកស៊ីតកម្មប្លាស្មា
ប្រើប្រាស់ប្លាស្មាសីតុណ្ហភាពទាប (5000-10000K) សម្រាប់អុកស៊ីតកម្មអាសេនិចជ្រើសរើស ពេលវេលាដំណើរការខ្លី (10-30 នាទី) ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។
៦. ការប្រៀបធៀបដំណើរការ និងអនុសាសន៍ជ្រើសរើស
| វិធីសាស្ត្រ | សមស្របជាខ្លឹមសារ | ការងើបឡើងវិញនៃ Sb | ថ្លៃដើមមូលធន | ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ | ផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន |
|---|---|---|---|---|---|
| ការចម្រាញ់អាល់កាឡាំង | ១-៥% | ៩០-៩៣% | មធ្យម | មធ្យម | ក្រីក្រ |
| ការហួតអុកស៊ីតកម្ម | ០.៥-៣% | ៨៥-៨៨% | ខ្ពស់ | ខ្ពស់ | អន់ណាស់ |
| ការលាងសម្អាតអាល់កាឡាំងស៊ុលហ្វីត | ០,៣-៨% | ៩៥-៩៨% | ខ្ពស់គួរសម | ខ្ពស់គួរសម | ល្អ |
| ការចម្រាញ់អេឡិចត្រូលីត | ០,១-២% | ៩២-៩៥% | ខ្ពស់ | ខ្ពស់ | ល្អឥតខ្ចោះ |
អនុសាសន៍ជ្រើសរើស៖
- ចំណីដែលមានជាតិអាសេនិចខ្ពស់ (As>3%): ចូលចិត្តការលាងជម្រះអាល់កាឡាំងស៊ុលហ្វីត
- អាសេនិចមធ្យម (0.5-3%): ការចម្រាញ់អាល់កាឡាំង ឬអេឡិចត្រូលីស
- តម្រូវការភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលមានជាតិអាសេនិចទាប៖ ការចម្រាញ់ដោយអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានណែនាំ
៧. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការដកយកអាសេនិចចេញពីអង់ទីម៉ូនីឆៅតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម តម្រូវការផលិតផល និងសេដ្ឋកិច្ច។ វិធីសាស្ត្រ pyrometallurgical បែបប្រពៃណីមានសមត្ថភាពធំ ប៉ុន្តែមានសម្ពាធបរិស្ថានគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ វិធីសាស្ត្រ hydrometallurgical មានការបំពុលតិច ប៉ុន្តែដំណើរការយូរជាង។ វិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូលីតផលិតភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ប៉ុន្តែប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើន។ ទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតរួមមាន៖
- ការអភិវឌ្ឍសារធាតុបន្ថែមសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាព
- ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាច្រើនដំណាក់កាល
- ការកែលម្អការប្រើប្រាស់ធនធានអាសេនិច
- ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបំភាយឧស្ម័នពុល
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥
